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燃煤锅炉除尘器及脱硫湿式除尘器双碱法脱硫原理、工艺流程

 燃煤锅炉除尘器及脱硫湿式除尘器双碱法脱硫原理、工艺流程

1湿式除尘器脱硫总工艺流程

1)烟气流程如下:

锅炉→脉冲布袋除尘器→引风机→湿式除尘器脱硫塔→烟囱

2)湿式除尘器脱硫副/流程如下:

湿式除尘器脱硫塔→出灰沟→再生池→曝气池→真空压滤系统→石膏→外运

具体如下所述:锅炉烟气经脉冲布袋除尘器除尘后,靠引风机的动力,进入湿式除尘器脱硫塔,与塔内上部喷淋布水装置大面积喷淋出来的吸收液充分混合接触,由于烟气与喷淋也逆向交换反应,强劲的上旋力与冲击力对SO2吸收液激烈搅动,获得最佳的雾化效果,单位面积内的洗涤液表面积增加上千倍,雾化的洗涤液与烟气中的二氧化硫充分混合,达到最理想的接触面积与方式,吸收溶解及反应充分。烟气经多级净化处理达到要求的脱硫效果。

在脱除SO2的过程中,烟气经碰撞、拦截、凝聚、粘附、分离等作用,烟气中的粉尘也逐渐被脱除。净化后的烟气至烟囱达标排放。

本工艺的优点

工艺先进,技术指标完全能满足环保要求和厂家要求;

★采用特制进口高效、防腐、耐磨喷头,喷雾液滴8001200μm,具有极大的比表面积,不易引起二次夹带;

★脱硫效果好,脱硫效率≥95%

★投资省、运行费用低,具有良好的经济性;

★防结垢、防堵性能好,运行稳定,安全性能高;

★防腐性能好,使用寿命长(主体设备在20年以上);

★阻力小,压降低(湿法脱硫系统小于1200Pa);

★操作弹性宽,运行管理方便,系统简便,投资省;

★可确保风机安全可靠长期运行。

2)双碱法工艺反应原理

钠钙双碱法,在启动时以NaOH吸收SO2,吸收液用石灰乳液再生。吸收液再生后,循环使用。循环过程中的主要反应如下:

1)脱硫过程

2NaOH+ SO2Na2SO3+H2O                 1

Na2SO3+ SO2+H2O2NaHSO3               2

其中式(1)为启动阶段NaOH溶液吸收SO2的反应;式(1)为吸收液pH值较高时(高于9)溶液吸收SO2的主要反应;式(2)为吸收液pH值较低(低于)时的主要反应。

2)再生过程(用生石灰)CaO+H2OCa(OH)2                                     32NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3+2H2O    

4Na2SO3+Ca(OH)22NaOH+CaSO3            

5)如有氧气存在下,还会发生以下反应式(3)生石灰生成石灰乳的反应;式(4)第1步再生反应;式(5)再生过程在pH>9以后继续发生的主反应.所生成的CaSO3及副产物CaSO4 以半水化合物形式共沉淀。式(3)生石灰生成石灰乳的反应;曝气后继续发生反应:

2CaSO3+ O22CaSO4                      

6

式(6)反应生成的CaSO4可资源化利用。

本工程选择双碱法为脱硫工艺,以石灰作为主脱硫剂,钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液,脱硫系统不会出现结垢等问题,运行安全可靠,且能达到较高的脱硫效率。吸收液,脱硫系统不会出现结垢等问题,运行安全可靠,且能达到较高的脱硫效率。

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